螺纹桩是近年来研制的一种新型桩型。螺纹桩用带有自控装置的螺纹桩桩机特制的螺纹钻杆钻进，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。提钻工程中螺纹桩机自控系统控制螺纹钻杆的提升速度和旋转速度，与此同时制备好的细石混凝土或砂浆开始由高压泵泵送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出，钻头泵出的高压细石混凝土或砂浆迅速形成螺纹。这就是螺纹桩的工作原理，那螺纹桩的施工工艺大家了解么?城乡岩土带大家看一下。

　　1、工艺流程

　　施工程序为：施工准备→清表及碾压→工艺性试验→确定工艺→测量放样→桩基施工→成桩验收。

　　2、施工放样

　　根据布桩图，计算出四角边桩桩位中心坐标，用GPS进行施工放样，然后用大钢尺放出其他变截面挤密螺纹桩。为保证放出的变截面挤密螺纹桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上有红色标志的竹竿。

　　3、施工顺序

　　采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。

　　4、钻机就位

　　钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保变截面挤密螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。

　　5、钻进成孔

　　钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。变截面挤密螺纹桩钻机匀速钻进，正常钻速为1m/min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并及时记录电流变化情况，达到设计深度后停钻。

　　当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到190A左右，该种情况下持续钻进100cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求。

　　①桩孔上端成孔：

　　正向回转向下钻进，先小截面钻头钻进至1米后，随即与大截面钻头呈阶梯状同时向下钻进，至大截面段的设计孔深后暂停回转;

　　②解锁：

　　向上提升钻杆约0.5米后，反向回转钻杆约1/2～1周，使键式离合装置解锁，大截面钻头与小截面钻头轴向分离，而大截面钻头停留在大直径桩孔处;

　　③小截面成孔：

　　此时下降钻杆至原井深后小截面钻杆正向继续向下钻进，直至设计桩深，形成挤密变截面柱状裸孔;

　　④提升挤压螺纹：

　　裸孔完成之后，采用反向回转并提升，在反向回转及提升速比同步作用力下，螺牙偏心凸轮切点与土体摩擦，呈一开合角度自动张开，螺牙偏心凸轮呈螺旋形式挤压土体形成螺牙，当小截面钻杆提升至大截面时，与大截面钻头的键式离合装置结合共同反向回转，大截面钻头的偏心凸轮打开，挤压螺纹;

　　⑤提升灌注混凝土成桩：

　　与工序④回转提升速比同步，挤压螺纹的同时，由钻杆内及时泵送混凝土充填成桩。

　　6、混合料搅拌

　　混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于120s。

　　7、灌注及拔管

　　灌注前试验人员对拌和料进行坍落度检查，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高不小于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m。

　　灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。对每根桩和拌合料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量，确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程，且上端应有0.5m长的保护桩体。

　　8、移机

　　当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

　　螺纹桩的施工工艺城乡岩土已经介绍完毕，螺纹桩在保持其优点的同时，更具有强度高，工期短，功效高，沉降小，抗震，不取土，不排浆，不污染，施工及成桩质量不受地下水影响，应用范围广，适应多种土层等优势。想进行螺纹桩施工的可以联系我们!

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