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长螺杆桩机的施工工艺流程有哪些

文章来源:山东螺纹桩工程   内容作者:山东深基坑支护   发布时间:2020-06-30 17:15   浏览次数:

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  螺杆桩机常用于建筑行业,相比于其他类似桩机,长螺杆桩机以其所具有的优势更受到人们的欢迎,但是很多人对其施工工艺并不是很了解,下面,城乡岩土工程带你一起了解一下,希望能帮助到你!

  1.测量放样:测量桩位之前,应对施工现场原地面标高进行水平测量,用平地机整平、碾压后,放出每根桩的准确位置。考虑到线路的纵坡和横坡后,原地面标高应控制在5厘米以内。施工桩顶标高应控制在设计垫层底标高以上30cm。根据设计图纸,划分施工区域,对每根桩进行编号,固定机器,管理人员。

  2.桩位放点桩位放点:按照长螺杆桩机布置图和设计图纸进行布置,桩位将用钢签打孔,并用石灰标记。桩位偏差应控制在100毫米以内。发布工作完成后,报现场监理工程师检查验收。

长螺杆桩机

  3.钻机:施工就位前,测量现场标高,埋设控制桩,确定成孔控制深度,在钻杆上做好控制标记,做好记录,并通知监理检查。桩位检查合格并钻机就位后,将钻杆垂直对准桩位中间位置,确保cfg桩垂直度允许偏差不超过百分之1。现场控制通过在钻架上悬挂一个垂直球来测量孔的垂直度。每根桩施工前,现场工程技术人员应检查桩位的对准和垂直度,符合要求后方可开钻。

  4.钻孔、提升、压力灌浆和打桩: 钻机到位并稳定后,开始钻孔。当钻具钻至设计深度时,闲置清理土壤,钻出孔底虚土壤。

  开始钻井时,关闭长螺杆桩机的钻头阀,向下移动钻杆,直到钻头接触地面,并启动马达进行钻井。一般情况下,应先慢后快,以减少钻杆晃动,便于检查钻孔的偏差,以便及时校正。成孔过程中,如果发现钻杆晃动或钻进困难,进尺应放慢,否则容易导致桩孔偏斜和位移,甚至损坏钻杆和钻具。钻孔深度取决于设计桩的长度。当钻机达到设计桩长的预定标高时,在动力头底部相应的塔架钻机上做醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。在正式施工中,当动力头底面达到标志时,桩长将满足设计要求。在施工过程中,还需要考虑施工工作面的高差,并做相应的增减。

  在长螺杆桩机钻进过程中,当遇到圆形砾石层或卵石层时,会发现进尺明显减慢,车架轻微晃动。根据这些特征,可以在施工过程中确定钻杆进入的圆形砾石层或卵石层的深度。

  钻至设计深度后,用混凝土泵将坍落度为18-20厘米的高流动性混凝土通过管道打入孔底,同时提起钻机,孔底的单向阀将自动打开,使混凝土流出,使钻具埋入混凝土中约0.3-1.0m深。钻孔速度要与混凝土的泵送速度相匹配,即混凝土的泵送量使孔内混凝土表面的提升高度始终高于钻头位置0.3-1.0m,以防止断桩。

  5.移机:完成施工之后,将移动钻机以进行下一根桩的施工。在施工过程中,由于排出大量土壤,cfg桩通常会覆盖相邻的桩位,有时,在钻机支撑过程中,由于支撑脚压在桩位上,原始校准桩位会移动。因此,在下一桩施工时,应根据轴线或周围桩的位置复核待施工的桩位,以保证桩位的准确性。

  6.清理桩间土:cfg桩体达到一定设计强度后,用胶轮挖掘机将桩间土挖出,清理平整并压实。

长螺杆桩机

  7.破除桩头:桩间土清理完毕后,集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除,能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。

  8.褥垫层施工:破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米,采用天然二灰稳定砂砾(粒径不能超过3厘米),按照路基施工标准层层碾压。

  以上就是对长螺杆桩机的施工工艺流程介绍,想来你也有一定的认识了,希望本文能帮助到你。另外,若你想要了解更多相关资讯,可以多多关注我们的网站动态。


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